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交通标志杆的生产工艺和制作流程-盐山颢泰交通设施

更新时间:2021-03-20 09:48:21 |阅读:|作者:奕奇正

交通标志杆的生产工艺和制作流程:

一、生产工艺流程:

工厂现场(1)下料(2)弯曲(3)焊接(4)修理和打磨(5)整形(6)齐头(7)安装底板(8)焊接底板(9)开门(10)焊接门条、电工条和锁底(11)

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弯叉→(12)镀锌→(13)喷塑→(14)总检→(15)发货

1.下料和剪切

1.1切割前,首先调整纵切机的倾斜度和所需的纵向剪刀尺。

1.2设置钢板放置位置,保证剩余材料的最大尺寸,使剩余材料得到利用。

1.3长度尺寸由开平,保证,宽度尺寸 2mm。高杆下料尺寸公差应等于或等于每根杆的大端(差;一般:0-2m。对小头取负公差,-2-0mm)。尺寸调整后,由切割机和自动切割机完成。

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1.4设备:下料时检查滚切设备的运行状态,清除轨道上的杂物,保持设备良好的运行状态。

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2.弯曲是灯杆生产中最关键的工序。弯曲直接影响灯杆质量,弯曲后无法修复。具体注意事项如下:

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2.1弯曲前:首先清除金属板的切渣,确保弯曲时没有切渣压碎模具。

2.2检查钣金的长度、宽度和平直度,平直度1/1000。如果直线度符合要求,进行校正,尤其是多边形杆。

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2.3调整折弯机的折弯深度,确定钣金的放置位置。

2.4正确标记纸张,误差1毫米。

2.5正确找正和弯曲,尽量减少管接头,同时两侧高度不超过5毫米。

3.焊接时,对弯管焊缝进行直缝焊接。由于焊接是半自动的,焊工的责任要大一些,焊接位置要随时调整,保证焊缝的平直度。自动气体保护焊

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4.修磨修磨是对管坯自动焊接后的缺陷进行修复。维修人员应逐根检查,并修复发现的任何缺陷。补焊完成后,应进行修理和打磨。修磨的接头和自动焊接的接头基本相同。

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5.成型工艺包括灯柱的矫直和毛坯柱两端的整圆和多边形对角线尺寸,一般公差<2mm。钢坯的直线度误差不得超过: 1.5/1000。

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6.齐头齐头工艺是将弯管毛坯两端压平,保证管口垂直于中心线,没有不均匀的角度和高度。同时,展平后,端面抛光。

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7.安装底板点焊底法兰和肋板,关键是要保证底部法兰垂直于灯的中心线,肋板垂直于底部法兰,同时与平线, 灯直母线相同

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8.底部法兰和肋板的焊接应参照国家标准的焊接工艺,以保证焊接质量。焊缝应美观,无气孔和夹渣。9.开门在工作过程中,我们必须大胆而小心。(1)首先要看图纸确定门的方向,然后根据图纸尺寸定位。尺寸包括:上下左右,门框大小。等离子切割时要小心,以保证切割缝平直。同时,切割的门板和灯柱的数量应通过电焊进行烧除。

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10.焊接门条、电器条和锁座时,宽度为20毫米的门条应延长8-10毫米放下,特别是点焊时,门条应靠近灯柱,焊接应牢固。焊接杆和锁座主要根据图纸定位。锁座焊接在门的中间,误差 2mm。保持上水平,不要超过灯柱。

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11.弯叉弯曲过程和开门有着相同的性质,所以要大胆小心。第一,注意门的方向,第二,注意起点,第三叉角,牵引速度不能快也不能慢,保证成品率100%。

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12.镀锌直接影响灯杆的质量。镀锌应按照国家标准进行。电镀后,表面应光滑,无色差,无流挂。下垂严重的灯杆必须重新电镀。

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13.喷塑的目的一是美观,二是防腐蚀:

13.1打磨:用打磨砂轮将镀锌棒表面打磨光滑,确保灯杆表面光滑平整。

13.2校直:将打磨好的灯柱校直,并整形口型,灯柱的直线度必须达到1/1000,口径要求:小杆1毫米;高杆 2mm。

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门面板安装

13.3.1所有门板应在镀锌后进行处理,包括挂锌、漏锌和锁孔储锌。

13.3.2钻螺孔时,电钻必须垂直于门板,门板周围的间隙应保持平静。

13.3.3螺钉固定后,门板不能松动,固定必须牢固,防止在运输过程中脱落。

13.3.4喷塑粉:将装有门的灯柱放入喷塑室,按生产计划表喷塑粉,然后进入烘干室。干燥室的温度和保温时间必须严格按照每种塑料粉末的要求,以保证塑料粉末的附着力和光滑度等质量要求。

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14.工厂检查员应进行工厂检查。工厂检查员必须根据检查项目逐项检查灯杆。检验员必须做好记录,同时归档,检验员签字后才能发货。

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